Ni-P-TiN 化学复合镀层具有比 Ni-P 镀层更高的硬度和耐磨性，但其表面粗糙度大，与对偶件之间的摩擦因数高，应用潜力受到限制。通过在化学镀液中添加不同用量的纳米 WS2颗粒和固定用量的 TiN 颗粒，在低碳钢表面制备 Ni-P-TiN-WS2 复合镀层。采用 X 射线能谱仪(EDS)、扫描电子显微镜(SEM)和 X 射线衍射仪(XRD)对镀层的化学成分(质量分数)、 表面形貌及微观结构进行表征，并利用球盘式摩擦磨损试验机测试复合镀层的摩擦磨损性能。结果表明：纳米 WS2颗粒与纳米 TiN 颗粒的共沉积可使镀层表面更加致密、平整。随着镀液中纳米 WS2 用量的增加，复合镀层的硬度先减小后增大，与氮化硅陶瓷球的摩擦因数则先升后降，磨损率显著下降，耐磨性增强。镀液中纳米 WS2粉末的用量为 2.5 g / L 时复合镀层的摩擦学性能最佳。 纳米 WS2颗粒的加入及用量优化可显著改善复合镀层的综合性能，可为发展高耐磨低摩擦因数的先进涂层提供借鉴。
为解决测温元器件薄而不柔的问题，适应柔性测温技术需求，采用真空卷绕磁控溅射技术制备 T 型柔性薄膜热电偶。 通过对制备过程中溅射功率和时间的研究，系统分析制备条件对柔性薄膜热电偶的薄膜厚度及表面电阻的影响，将 T 型柔性薄膜热电偶进行校准测试后，确定最佳制备条件。结果表明，80 W 直流溅射 40 min 制得阳极铜膜；150 W 直流溅射 40 min 制得阴极铜镍合金(康铜)膜，组合而成的柔性热电偶测温性能最佳。磁控溅射工艺制备厚度为 0.05 mm、长度为 130 mm 以上的 T 型柔性薄膜热电偶，其温度测量范围可达?50.0~150.0 ℃，温度最大偏差仅为±0.3 ℃，具有良好的灵敏度及测温能力。T 型柔性薄膜热电偶的可控制备，实现 T 型热电偶既柔又薄，减少传统测量方式引起的误差，为其大规模生产应用奠定了基础。
