李勇, 李青, 熊智, 谢威威, 吾明良, 刘刚, 王艳松, 常哲, 韩天鹏
激光熔覆NiCrBSi涂层作为耐高温腐蚀磨损的涂层已在电站锅炉高温受热面防护领域获得一定规模的应用。在火电机组深度调峰过程中,由于炉膛烟温不均匀,经常发生超温爆管现象。为探究激光熔覆NiCrBSi涂层的长期服役安全性问题,采用激光熔覆工艺在TP347HFG炉管表面熔覆NiCrBSi涂层,并置于650、750、850、950 ℃进行高温热处理,热处理时间分别为50、100、200、500、1 000、2 000 h。分别采用高温拉伸、SEM等试验方法,研究激光熔覆NiCrBSi涂层长期服役后,对锅炉管高温拉伸性能的影响规律。结果表明,相比于无涂层炉管,NiCrBSi涂层有助于提高炉管的高温屈服强度,但随着热处理温度的升高及时间的延长,覆层炉管的屈服强度逐渐降低;而在相同的热处理温度下,随着保温时间的延长,覆层炉管的高温拉伸强度均表现出先降低,后升高的趋势,当保温200 h时,不同热处理温度下覆层炉管的高温抗拉强度均达到最低值。覆层炉管的整体力学性能变化主要受到母材碳硼化物的析出、涂层 / 母材界面元素扩散等影响,随着热处理温度与时间增加,母材内部的析出相及晶粒长大现象更为显著;而当热处理温度提高并时间延长时,涂层中的C、B等元素向母材扩散,加剧母材近表面碳化物的析出,致使断口韧窝处析出物数量尺寸均增大,最终导致炉管高温强度逐渐降低。研究结果揭示了具有覆层NiCrBSi的TP347HFG锅炉管长期服役的力学性能演变规律,可为发电机组深度调峰过程中的防腐涂层设计提供数据支撑。